Technologia przepuszczalnych reaktywnych barier (PRB) należy do metod remediacji wód gruntowych. W technologii tej zanieczyszczenia usuwane są bezpośrednio w warstwie wodonośnej poprzez przepływ skażonego strumienia wód gruntowych przez wypełnioną odpowiednim materiałem (aktywnym) barierę aktywną. W artykule przedstawiono problemy związane z tworzeniem się osadów w żelazie metalicznym stosowanymjako material aktywny technologii PRB. Osady te mogą zmniejszać aktywność materiału i jego zdolność filtracyjną. Tworzeniu się osadów mogą towarzyszyć zmiany pH, potencjału redox oraz stężenia tlenu. Zmiany te były obserwowane w badaniach laboratoryjnych przedstawionych w artykule. Ponadto w artykule przedstawiono i udowodniono następującą zasadę: aby zwiększyć skuteczność działania typu Funnel-and-Gate technologii PRB przez zwiększenie szerokości strefy oczyszczania, stosunek współczynnika filtracji materiału aktywnego do współczynnika filtracji warstwy wodonośnej (k,,,/k,ą) powinien przyjąć wartość 6. Ze względu na tworzenie się osadów w żelazie metalicznym, które mogą zmniejszyć jego zdolność filtracyjną, założono jednak, iż stosunek ten powinien wynosić I O. Wartość ta daje pewność, że zmniejszenie się wartości współczynnika filtracji materiału aktywnego na skutek tworzenia się osadów, nie wpłynie w znaczący sposób na szerokość strefy oczyszczania. Przedstawione rozwiązanie może zapewnić skuteczne i długotrwale oczyszczanie wód gruntowych w typie Funnel-and-Gate technologii PRB.

In the first part of the paper the most often used processes in PRB technology are presented and described. These processes are: redox reactions, pH control, adsorption and biodegradation. They proceed in the reactive materials listed in the table. In the second part of the paper the procedure used in the assessment of possibilities of using PRB technology is presented. It was suggested to use preliminary assessment during the initial stage of the procedure, as it limits the range of the analysis to several most important factors. Moreover,. the conditions of using PRB were described. They can help to decide whether this technology should be accepted or not in the initial stage of the procedure. Such preliminary assessment of possibilities of using PRB was performed for two selected areas of dumping sites located in Upper Silesia, Poland. After accepting the possibilities of using this technology in their area, the types of reactive materials for effective treatment of groundwater were proposed for both of them.

The paper presents an assessment of flotation efficiency in the separation of plastics from metals derived from printed circuit boards (PCBs). The PCBs were ground in a knife mill prior to flotation. The contact angles of various materials corresponding to the grains from ground PCBs were measured, and a series of flotation tests was carried out to obtain the best product. The impact of the following parameters were investigated: the reagent and its dose, the airflow rate through the flotation tank and the feed concentration. The highest efficiency of metal recovery from PCBs was achieved for Dimethoxy dipropyleneglycol at a concentration of 157 mg/dm3 and with an airflow of 200 dm3/h and a feed concentration of <50 g/dm3. In the hydrophilic product (concentrate), it was mainly Cu (40%) and Sn (7.8%) that were identified by means of XRF, but there were also trace amounts of precious metals such as Au (0.024%), Ag (0.5797%) and Pd (149 ppm). Impurities in the form of Si (5%), Ca (3.2) and Br (2.1) were also identified in this product. Small amounts of metals in their metallic form were identified in the hydrophobic product (waste), mainly Cu (2.3), Al (1.7) and Sn (1.1). As a result of the research, high recovery ratios were obtained for Cu (93%), Sn (84), Ag (83) and Au (69). The purity of obtained metal concentrate with this method was lower in comparison with the other methods of the recovery of metals from ground PCBs for the same feed, i.e. electrostatic or gravity separation. Also considering other factors such as the environmental impact of the flotation process, the number of facilities and their energy consumption, this process should not be used in the developed metal recovery technology. Using electrostatic separation for the same feed obtained much better results.