Abstrakt
Problem zarządzania dużymi ilościami odpadów poflotacyjnych stał się istotny wraz ze wzrostem produkcji w górnictwie. Odpady poflotacyjne muszą być składowane lub utylizowane w sposób kontrolowany, aby wyeliminować lub zminimalizować ich negatywne skutki, takie jak zanieczyszczenie powietrza, wody i gleby. W szczególności odpady poflotacyjne z kopalni metali stwarzają ryzyko kwaśnego odwodnienia kopalni (AMD) i muszą być składowane w bezpiecznych warunkach. Wykorzystanie tych odpadów w odpowiednim przemyśle, takim jak produkcja betonu, poprawi zrównoważony rozwój działalności górniczej. W niniejszym badaniu zbadano wpływ odpadów kopalnianych złota (AuT), ołowiu i cynku (LZ T), miedzi (CuT) i żelaza (FeT) jako częściowego substytutu kruszywa w betonie pod względem aspektów mechanicznych i środowiskowych, wykorzystując odpowiednio testy wytrzymałości na ściskanie jednoosiowe (UCS) i pomiary pH. Wyniki wskazały, że wytrzymałość betonu referencyjnego bez odpadów (32 M Pa) można osiągnąć lub nawet przekroczyć, stosując próbki zaprawy z 5-procentowym dodatkiem AuT, 5-procentowym dodatkiem CuT i 20-procentowym dodatkiem LZ T. Wytrzymałość kilku próbek zaprawy wzrosła wraz z czasem utwardzania ze względu na efekt wypełniacza i aktywność pucolanową, podczas gdy spadła ze względu na efekt gliny i ataki siarczanów, w zależności od rodzaju odpadów i współczynnika podstawienia. Wartość pH odpadów, która wynosiła od 8,5 do 9,5, nie została znacząco zmieniona przez utlenianie atmosferyczne. Po wykorzystaniu tych odpadów w produkcji betonu pH zawiesiny zbliżyło się do 13 ze względu na zasadowe właściwości cementu, co praktycznie wyeliminowało ryzyko AMD.
Przejdź do artykułu